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氧化鋯氧氣分析儀在鍋爐燃燒控制過程的應用

更新時間：2023-01-10 16:23:41

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應用介紹

     所有的燃燒過程都需要正確的氧氣和燃料比值，因為它直接影響鍋爐效率。太少的氧氣導致不完全燃燒,從而產生有害的排放物。設置鍋爐與過量的氧氣燃燒是減少排放的正常的解決方案。英國SST傳感器公司的氧化鋯氧傳感器可以幫助客戶優化他們的鍋爐燃燒效率，包括石油，煤炭，天然氣和生物質在內的鍋爐市場。
 

      不正確的燃燒的過程會到導致一系列問題，包括燃料浪費，有毒氣體排放量的增加，甚至會潛在的破壞燃燒系統，同時對環境和財務影響都是顯著的。

在大型工業和商業鍋爐/爐中，燃料消耗和系統值的開銷是很高的。為了看到投資回報和zui低的運行成本，操作必須保持在峰值效率。

      完全燃燒需要正確的燃料和氧氣比。這個比率，可以通過在一個閉環反饋系統中使用氧傳感器測量排氣/煙道氣中的氧濃度來調節輸入結構的控制器來優化和維持。當供應的燃料的品種是各種各樣的時候這個就顯得特別有用（即來自不同源頭的氣體）。 

 

      SST的氧化鋯氧傳感器幫助客戶優化其在石油，煤炭，天然氣和生物質鍋爐市場的燃燒效率。氧傳感器用于提供一個干凈的燃燒和減少有害排放物在燃燒過程控制領域，已經有超過25年的經驗。將氧傳感器插入鍋爐煙道內，監測氧氣水平，使鍋爐氧燃比完全控制。

     這里是一個在燃燒過程使用SST的氧化鋯氧分析儀的例子，OXY-Flex作為反饋信號到控制系統。該圖表說明了燃燒效率和排放對空氣燃料比。 

 

     在仍保持安全運行的同時，SST的傳感器允許多余的氧氣減少。這既省錢又保護了環境。

     SST的氧化鋯氧傳感器來獨立或集成的電子產品，像我們的氧Flex氧分析儀，提供數字或模擬工業標準輸出。

     T長壽來自于他們的非消耗的傳感器單元技術。不需要參考氣體，可以在清新的空氣中或任何其他已知的氧濃度進行簡單的單點校準。傳感器提供精確的輸出值和可選擇的輸出量程范圍（0.1至25% O?或0.1到100% O?），快速的響應時間僅需四秒，符合RoHS標準。堅固的不銹鋼結構，使它們擁有在極端溫度下工作的能力（高達400?C），使得OXY-FLEX成為一個堅固的，強大的，可靠的和隨意使用的解決方案。


特征：

氧化鋯技術

高精度線性輸出

可配置的輸出；RS232通訊接口和0-10VDC或4-20mA

可選輸出測量范圍；0-25% O2或0-100% O2或完全可通過RS232

可以在新鮮空氣校準（20.7% O2）或任何其他已知的O2濃度中校準

裝在一個密封的壓鑄鋁外殼連接氧傳感器探頭和安費諾連接器

工作溫度-1000 ℃到400 ℃

可用的各種探探頭長度（220mm、400mm）

 


優勢：

壽命長，非消耗的技術

不需要參考氣體

不需要客戶設計電路

不需要工作環境的溫度穩定

線性輸出信號

外部觸發自動或手動單點校準消除氣壓變化的影響

可用于高壓和高溫度環境

不需要外部加熱器供應

完整的技術和應用支持